Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd.

Softgel capsules are trusted for their excellent bioavailability and consumer appeal, but encapsulating powdered ingredients has traditionally been a challenge. Today, advanced formulation technologies are changing that. A range of proven techniques now enables manufacturers to convert solid actives into stable, bioavailable liquid fills—without compromising shell integrity or production efficiency. Bridging the Gap: Transforming Powders into Fillable FormatsTo make a powder compatible with the softgel encapsulation process, it must first be transformed into a flowable, homogeneous matrix. The choice of approach depends on the physicochemical properties of the active ingredient, particularly its solubility, stability, and particle behavior. Lipid-Based SuspensionsThe most common and straightforward method involves dispersing micronized powder into a lipid vehicle, such as medium-chain triglycerides (MCT), vegetable oils, or non-ionic surfactants. This approach works exceptionally well for oil-soluble nutrients and botanical extracts, offering both chemical protection and a ready-to-absorb medium. Solubilization in Approved SolventsFor actives that exhibit true solubility in either lipophilic or hydrophilic solvents, dissolution prior to filling eliminates particulate settling and ensures dose uniformity. This technique is frequently applied to coenzyme Q10 and various synthetic pharmaceutical intermediates. Self-Emulsifying Drug Delivery Systems (SEDDS)When dealing with highly lipophilic or poorly water-soluble compounds, SEDDS technology offers a breakthrough. By blending the powder with oils, emulsifiers, and co-solvents, formulators create a concentrate that spontaneously forms fine oil-in-water emulsions upon gastric mixing—dramatically enhancing dissolution and systemic uptake, as seen with curcumin and resveratrol formulations. Micro- and Nano-Encapsulation Pre-TreatmentA more sophisticated route involves pre-encapsulating the powder itself into microscopic polymer or lipid spheres. These pre-processed particles are then suspended in the softgel fill, adding an extra layer of protection against degradation while enabling tailored release kinetics. Cyclodextrin Inclusion ComplexesFor actives plagued by extreme hydrophobicity, complexation with cyclodextrins modifies the molecular environment, temporarily shielding hydrophobic moieties and improving apparent solubility in aqueous gastrointestinal fluids. Why Choose Softgels for Powder-Derived Formulations? Superior Protection – The hermetic seal of the softgel shell, combined with carefully selected fill excipients, guards oxygen- and moisture-sensitive compounds throughout shelf life. Flexible Release Design – By adjusting the fill matrix or employing coated beadlets, formulators can achieve immediate, sustained, or delayed release from a single dosage unit. Consumer Preference – Softgels are inherently easier to swallow and often perceived as more premium than traditional tablets or two-piece hard capsules. Navigating the Formulation ChallengesDespite the benefits, powder-to-softgel conversion is not without its hurdles. Equipment manufacturers and formulators must work in tandem to address: Matrix Compatibility – The chosen carrier must remain chemically inert with the active, avoiding degradation or crystal growth over time. Shell Integrity – Certain solvents or surfactants can migrate into the gelatin or plant-based shell, causing brittleness or softening. Compatibility testing with both gelatin and HPMC (hydroxypropyl methylcellulose) alternatives is essential. Processing Parameters – Maintaining homogeneous dispersion during high-speed filling demands precise temperature control, mixing protocols, and deaeration systems. Viscosity fluctuations can directly impact fill weight accuracy and sealing quality. The Role of Advanced Manufacturing EquipmentModern softgel encapsulation lines are increasingly equipped with features tailored to handle non-Newtonian and thixotropic fills. From jacketed hoppers to variable-speed homogenizers, the machinery must accommodate a wide viscosity range while ensuring minimal air entrapment. Moreover, real-time density monitoring and servo-driven injection systems have become critical for achieving the ±2% fill-weight tolerances expected in commercial production. As consumer demand shifts toward plant-based shells and clean-label ingredients, equipment flexibility—particularly the ability to process both gelatin and thermoreversible vegan polymers—has moved from a nice-to-have to a non-negotiable requirement. JANGLI is a global leader in softgel encapsulation technology, providing integrated solutions from R&D support to high-speed production systems. With decades of expertise in liquid and semi-solid filling, we empower customers to bring innovative, high-quality softgel products to market with confidence.

Comment choisir la bonne gélatine pour la fabrication de gel doux La sélection de la bonne gélatine est l'une des décisions les plus critiques dans la fabrication de softgels.l'efficacité de productionUne gélatine mal choisie peut entraîner des fuites, la fragilité, une mauvaise étanchéité, une dissolution incohérente et des retards de production coûteux.Ce guide décrit les facteurs clés à prendre en considération lors de l'approvisionnement en gélatine pour votre production de softgels. 1Comprendre les types de gélatine: type A contre type B La gélatine est classée en deux types principaux en fonction du processus de fabrication, chacun ayant des propriétés distinctes: Géline de type AIl est produit par un prétraitement acide, principalement à partir de peau ou de tissu conjonctif de porc.Le type A est couramment utilisé dans les applications nécessitant une clarté et un réglage plus rapides. Géline de type BIl a un pH plus élevé, une viscosité plus élevée et produit des gels plus résistants avec moins de fuites.Le temps de traitement est nettement plus long, jusqu'à plusieurs semaines. Les biens immobiliers Type A Type B Matière première Peau de porc principalement Peaux ou os de bovins Méthode d'extraction Prétraitement à l'acide léger Prétraitement alcalin (calcaire) Le pH Faible (acide) Haut (alcalin) Viscosité En bas Plus haut Temps de traitement Plus court (de quelques jours à une semaine) Plus long (jusqu'à plusieurs semaines) Les deux types sont utilisés dans la fabrication de gélatine molle, et dans de nombreux cas, un mélange de gélatine de type A et de type B peut être utilisé pour obtenir l'équilibre des propriétés souhaité. 2. Évaluer les spécifications clés Résistance à la floraison (résistance au gel) La résistance à la floraison mesure la fermeté du gel de gélatine et est un paramètre critique pour les performances du softgelPour les gélules à gel doux, les gélatines Bloom moyennes sont généralement de l'ordre de150 à 200 grammes¥ sont couramment utilisésLes valeurs de Bloom plus élevées donnent des capsules plus fermes, tandis que les valeurs inférieures produisent des coquilles plus souples.et exigences de processus. Viscosité La viscosité affecte le comportement de débit de la masse de gel et ses propriétés de formation de filmLa gélatine avec une viscosité appropriée assure une formation lisse du ruban, une étanchéité adéquate et un poids de remplissage constant.Des études montrent que les types de gélatine à poids moléculaire et viscosité plus élevés forment des joints moins facilement, augmentant le risque de fuite et de gelées molles de mauvaise formePour les applications en gel doux, il est essentiel de choisir une gélatine à viscosité équilibrée, généralement inférieure à environ 4,2 mPa pour certaines formulations, pour une production sans défaut.. Le pH Le pH affecte la stabilité et la compatibilité de la gélatine avec la formule de remplissage.et le choix dépend souvent des exigences spécifiques de l'ingrédient actif et de la composition du remplissage. 3. Considérez le matériel source et les préférences des consommateurs Les sources de gélatine comprennent les bovins, les porcs et les poissons. Géline bovineL'utilisation est très répandue, avec une cohérence forte et durable.. Géline de porcIl offre d'excellentes propriétés gélifiantes et une texture lisse, le choix préféré pour de nombreuses applications, bien que des considérations de marché puissent s'appliquer. Géline de poissonIl est adapté pour les marchés halal, casher et certains marchés de préférence alimentaire.une alternative plus souple avec des valeurs de Bloom plus faibles (généralement 160~200 Bloom) et des caractéristiques de point de gel différentes. Autres alternatives végétariennes¢ Fabriqués à partir d'amidon, de carraghénane, de pullulan ou de pectine, ils s'adressent aux segments de marché végétalien et clean-label en pleine croissance,bien qu'ils soient livrés avec des exigences de traitement et des caractéristiques de performance différentes. 4- Qualification réglementaire et fournisseur L'approvisionnement en gélatine de qualité pharmaceutique nécessite une qualification rigoureuse du fournisseur. Certificat d'analyse (CoA)Les valeurs spécifiques au lot pour la résistance à la floraison, la viscosité, l'humidité, le pH, les métaux lourds et la qualité microbiologique. Déclaration sur les EST/ESBPour la gélatine bovine et porcine, confirmation de l'espèce, de l'origine géographique et de la conformité avec la réglementation pertinente. Certificat du pays d'origine¢ Vérifier l'approvisionnement en matières premières pour la traçabilité et les soumissions réglementaires. Déclaration sur les allergènes¢ Déclaration formelle confirmant le statut d'allergène en vertu de la réglementation pertinente. Certifications actuellesPour les applications pharmaceutiques, les fournisseurs doivent respecter des normes alignées sur les attentes réglementaires. 5. Évaluer les propriétés fonctionnelles de votre formulation spécifique La gélatine idéale pour un produit peut ne pas convenir à un autre. Capacité à former des filmsLa gélatine doit produire des films de résistance mécanique, d'élasticité et d'uniformité appropriées pour une formation et un scellement fiables des capsules.. Solubilité et dissolutionLa coquille de gélatine doit se dissoudre efficacement dans le tractus gastro-intestinal pour assurer une libération correcte des principes actifs.. Résistance de liaison croiséeCertaines formules de remplissage contenant des composants réactifs (par exemple, des aldéhydes, certains lipides) peuvent provoquer une liaison croisée de la gélatine pendant le stockage, ce qui entraîne une coquille dure et insoluble.La gélatine avec la bonne répartition du poids moléculaire peut aider à atténuer ce risque. Contrôle de la mousseLa gélatine à propriétés moussantes réduites augmente la quantité de masse de gel pouvant être préparée efficacement et réduit le temps et les coûts de désaération. Conclusion La sélection de la bonne gélatine pour la fabrication de gel doux est une décision multidimensionnelle qui nécessite un équilibre entre les spécifications techniques, la conformité réglementaire, les considérations de source,et exigences de performance spécifiques à la formulationLe partenariat avec un fournisseur de bonne réputation qui peut fournir une documentation complète, un soutien technique et une qualité constante est essentiel à la réussite de la production.Une gélatine bien choisie garantit non seulement la pureté des capsules, mais aussi l'efficacité de la production et la stabilité du produit tout au long de sa durée de conservation..

Les machines d'encapsulation à gel doux sont l'équipement de base des industries pharmaceutique et nutraceutique.Comparé à la réparation réactive après défaillance, un programme de maintenance préventive scientifique permet d'identifier les problèmes potentiels à l'avance, de réduire les temps d'arrêt imprévus et de réduire les coûts d'exploitation, ce qui en fait la clé pour prolonger la durée de vie des équipements.Sur la base des caractéristiques structurelles de la machine et des pratiques de production réelles, cet article décrit un plan de maintenance préventive complet, définissant les domaines d'intérêt de la maintenance, les fréquences et les normes pour assurer un fonctionnement stable à long terme. I. Maintenance préventive des composants de base Les moules à rouleauxLes moules sont essentiels pour la formation de capsules. Après chaque quart de travail de production, essuyez les surfaces du moule avec un nettoyant pour éliminer les matières résiduelles et l'huile. Vérifiez la tolérance et le parallélisme chaque semaine;régler ou remplacer en cas de déviation ou d'usureAppliquez un traitement préventif contre la rouille tous les mois et conservez les moules dans un environnement sec avec de l'huile résistante à la rouille lorsqu'ils ne sont pas utilisés. Système d'apportLa surface interne de la trémie doit être nettoyée quotidiennement, l'intégrité et le fonctionnement de la pompe doivent être vérifiés chaque semaine et les joints vieillissants doivent être remplacés.Réglage des conduites mensuelles pour éliminer les matières résiduelles et assurer une alimentation en douceur. Système d'entraînementComprend le moteur, les engrenages et les ceintures. Vérifiez la température et le bruit du moteur chaque semaine et vérifiez la bonne mise à la terre. Inspectez le niveau d'huile de la boîte de vitesses et nettoyez la contamination de la surface chaque mois;remplacer l'huile détériorée au besoin- Ajustez la tension de la ceinture et remplacez les ceintures usées / fissurées trimestriellement pour maintenir une transmission de puissance stable. Système de lubrificationRemplir l'huile de lubrification à tous les points de lubrification avant le démarrage quotidien. Nettoyer les conduites de lubrification tous les mois pour éviter les blocages. Inspecter et remplacer l'huile dégradée tous les six mois;ne mélangez jamais d'huiles de différentes qualités. II. Calendriers de maintenance préventive Maintenance quotidienneNettoyez les surfaces extérieures, les moules et les trombes, vérifiez l'alimentation électrique, la pression de l'air et les points de lubrification, notez l'état de fonctionnement et corrigez rapidement les irrégularités mineures. Maintenance périodique (hebdomadaire/mensuelle)Chaque semaine: vérifier le dégagement du moule, la pompe d'alimentation et la tension de la courroie; chaque mois: inspecter les systèmes de lubrification et d'entraînement, les conduites de rinçage, appliquer une protection contre la rouille et calibrer les paramètres. Révision trimestrielleInspecter de manière exhaustive les composants usés et vieillissants; remplacer les consommables (sceaux, filtres, etc.) Effectuer un nettoyage complet, le débogage et l'étalonnage de la précision de l'encapsulation. Révision annuelleEngagez des professionnels qualifiés pour démonter et inspecter la machine. Remplacez les pièces principales fortement usées (moules, moteur, engrenages, etc.). Vérifiez l'intégrité structurelle et le système électrique.Effectuer des essais de non-charge et de charge avant la reprise de la production. III. Principales exigences et précautions PersonnelL'entretien doit être effectué par du personnel qualifié et familiarisé avec l'équipement et les procédures. SécuritéCoupez l'alimentation électrique et l'air avant l'entretien et affichez des panneaux d'avertissement. DocumentationMettre en place un journal d'entretien enregistrant les dates, les actions, les pièces remplacées et l'état de la machine, permettant la traçabilité et une planification de l'entretien optimisée. EnvironnementGardez l'espace de travail sec, bien ventilé et propre; protégez l'équipement de l'humidité, de la poussière et des gaz corrosifs; gardez les environs propres afin d'avoir suffisamment d'espace pour l'entretien. ConclusionLa clé pour prolonger la durée de vie des machines d'encapsulation en gel doux réside dans une approche "prévention d'abord, entretien régulier et contrôle précis".en suivant strictement les horaires établis, et en respectant les exigences opérationnelles, les entreprises peuvent réduire efficacement les pannes, minimiser l'usure, prolonger la durée de vie des équipements, maintenir une qualité constante des produits, améliorer l'efficacité de la production,et réduire les coûts d'exploitation globaux.

Nous sommes heureux d'annoncer que Wuxi Jangli Machinery Co., Ltd. participera au CPHI Shanghai 2026, l'un des principaux salons de l'industrie pharmaceutique au monde. Il s’agit d’une excellente occasion pour nous de nous connecter avec des partenaires mondiaux et de communiquer les uns avec les autres. Détails de l'événement : Date : du 16 au 18 juin 2026 Ajouter : Nouveau centre d'exposition international de Shanghai (SNIEC), Shanghai, Chine Numéro de stand : N1P01 Nous invitons les fabricants de produits pharmaceutiques, les entreprises nutraceutiques et les partenaires industriels à visiter notre stand. Notre équipe sera sur place pour discuter de vos besoins de production, fournir des informations techniques et partager des cas de référence. Pour un rendez-vous à l'avance, veuillez nous contacter à sales@jangli-equipment.com ou via WhatsApp au 0086 18151552739. Rendez-vous à Shanghai ! — L'équipe Jangli