Forme ronde Modèle de capsule en gel doux personnalisé Finition de surface polie de haute précision

Il existe trois types de films en rouleau: single lip, double lip et triple lip. Une seule lèvre est préférable pour les capsules molles de pétrole (p. ex. huile de poisson, vitamine E, etc.) ;deux lèvres et trois lèvres sont utilisées pour la pâte et la suspension, capsules molles et capsules molles végétales. par exemple, l'amidon et la poudre de tapioca en capsules molles avec film à trois lèvres.

• Une seule lèvre ou une seule étape se réfère à une seule incision, qui est le plus souvent utilisée pour le softgel pétrolier, tel que l'huile de poisson, la vitamine E, etc.; les décès les plus fréquents et les plus sujets aux softgels.

• Les moules à double lèvre se sont révélés plus appropriés pour la pâte et les capsules molles en suspension, où le médicament est plus épais et plus visqueux que l'huile.

• Le moule à triple lèvre est plus adapté au softgel végétal, en particulier à la poudre d'amidon et au softgel en poudre de manioc.

Il existe une différence de coin entre le jet latéral et le jet inférieur dans la performance du liquide pendant l'emballage.

En quoi le moule molle affecte- t- il la forme de la capsule?

Une bonne paire de moules doux joue un rôle crucial dans la fabrication de capsules douces.

Les matrices de laminage doivent être ajustées avec précision et les rainures et les cavités traitées par les fraiseuses ou les tours doivent être complètement synchronisées.Le bord de coupe autour de la cavité doit être de la hauteur correcte pour couper le ruban de gélatinePour les gélules mous végétales/végétariennes/végétales, le bord de coupe sera généralement plus élevé que pour les gélules mous gélatines.coude de chauffage à eau à température constante, pour fabriquer une variété de séries de colloïdes mous.

Le rouleau de moulage en caoutchouc doux joue un rôle décisif dans la formation de la forme de la capsule.Les rainures et les cavités sont usinées par une fraiseuse de précision ou un tour pour assurer une bonne découpage et coupe de la bande de gélatine. Le coin et la plaque de guidage doivent être assortis pour améliorer le fond, le côté, le chauffage électrique et la fonction de chauffage de l'eau à température constante afin de produire toutes sortes de colloïdes mous.

Les matrices de laminage de haute qualité doivent avoir:

1. Haute résistance et résistance à l'usure: parce que le processus de laminage supportera une pression et un frottement élevés, le moule à haute résistance et résistant à l'usure, pour assurer le processus en douceur.

2Excellente précision et stabilité dimensionnelle: dans le processus de laminage, le moule doit former avec précision la forme et la taille des pièces, de sorte que sa précision et sa stabilité sont très importantes.

3- Facilité d'exploitation et d'entretien: conception et fabrication de la matrice de laminage pour faciliter l'exploitation et l'entretien, de manière à maintenir un état de fonctionnement stable sous haute pression.

Quatrièmement, une bonne sécurité: le processus de laminage produira beaucoup de chaleur et de vibrations, le moule doit avoir de bonnes performances de sécurité, afin d'éviter que les travailleurs ne soient blessés au travail.

5. Répondre aux exigences environnementales: parce que le processus de laminage produira beaucoup de poussière et de bruit, donc moule pour répondre aux exigences environnementales, réduire la pollution environnementale.

Selon les besoins de production réels et les exigences techniques, l'évaluation et la comparaison, sélectionnez le meilleur moule de laminage.

Pour vérifier l'exactitude de la matrice de laminage, on peut procéder aux étapes suivantes:

1. définir des normes: avant la mesure, établir des normes de mesure, telles que des normes internationales, nationales ou industrielles.

2Outils de mesure: préparer les outils de mesure correspondants, tels que micromètres, étriers et autres matériaux nécessaires à la mesure.

3Tolérance de volume: mesure la taille du matricule de laminage, enregistrement des données, comparaison avec la norme, calcul de la tolérance.

Quatrièmement, la rondeur et la verticalité: mesurer la rondeur et la verticalité du moule à l'aide d'un micromètre.

5. Vérifiez la surface du moule: vérifiez la surface du moule s'il y a de l'usure, des rayures, des écailles et d'autres problèmes, doivent être réparés à temps.

6. Rédaction de rapport: les résultats des mesures dans un rapport de mesure, y compris le temps, les outils, les données, les résultats et autres informations.

Grâce aux étapes ci-dessus, la précision du matériel de laminage peut être mesurée avec précision.Pour assurer l'exactitude des résultats de mesure, il convient de veiller aux spécifications environnementales et de fonctionnement..