Machine d'encapsulation conçue pour la production à grande échelle de paintball

Vue d'ensemble du produit

La JL-250III est une machine d'encapsulation conçue pour la production de paintballs en grande quantité.et de précision en intégrant des technologies de pointe pour assurer une qualité constante et des performances de fabrication optimales pour les industries aux exigences de production exigeantes.

Spécifications techniques

Le tableau suivant fournit des données techniques détaillées pour le modèle JL-250III. Les spécifications peuvent varier selon la configuration.

Principales caractéristiques et avantages

1Système d'entraînement de servo-moteur: précision pour la production à haut volume

Le JL-250III intègre un système avancé de servo-moteur conçu spécifiquement pour les exigences rigoureuses de la fabrication de paintball.

Contrairement aux entraînements conventionnels, ce système offre une précision de rotation et une stabilité du couple exceptionnelles.s'assurer que chaque cartouche de paintball est remplie et scellée avec une précision constante, le poids et la performance sur les séries de production à grande vitesse.

Le mécanisme servo-conduit réduit les vibrations et minimise les mouvements soudains qui pourraient affecter la précision de remplissage, ce qui se traduit par une meilleure qualité du produit et moins de déchets de matériaux.

Idéal pour un fonctionnement continu à grande échelle, ce système offre une fiabilité qui permet de maintenir le bon fonctionnement des lignes de production avec un temps d'arrêt minimal.

2Technologie des capteurs intelligents: surveillance en temps réel et contrôle automatique de la qualité

Équipé de capteurs intelligents intégrés, le JL-250III surveille en continu l'ensemble du processus de production, de l'alimentation et du remplissage des coquilles à l'étanchéité et à l'éjection.

Ces capteurs détectent en temps réel des écarts tels que des incohérences de remplissage, des défauts de coque ou un désalignement, déclenchant un arrêt automatique lorsque des anomalies sont identifiées.

Cette approche proactive permet d'éviter les déchets à grande échelle et réduit le besoin d'inspections manuelles, garantissant que seules les boules de peinture conformes passent au conditionnement.

3Conception facile à nettoyer et à entretenir: réduction des temps d'arrêt et amélioration de l'hygiène

Le JL-250III est conçu pour un nettoyage et une maintenance rapides.qui résiste à l'accumulation de résidus et peut être effacé ou lavé efficacement sans être démonté.

Le mécanisme d'éjection de la coque utilise des composants PT durables au lieu de pinceaux traditionnels, éliminant ainsi le risque d'endommager les rouleaux de moule délicats et réduisant les remplacements liés à l'usure.

Ces choix de matériaux, combinés à des mises en page accessibles,rationaliser considérablement les procédures de nettoyage et minimiser les intervalles d'entretien, maintenir l'efficacité et l'hygiène de votre chaîne de production tout en prolongant la durée de vie de la machine.

Idéal pour

Le JL-250III est parfait pour les fabricants de paintball qui recherchent des solutions de production évolutives et à grande vitesse avec un temps d'arrêt minimal, une précision supérieure et une facilité d'entretien.Sa flexibilité et sa conception intelligente en font un investissement à l'épreuve du temps pour répondre aux besoins croissants de production.

Prenez contact

Si vous souhaitez optimiser votre processus de production de paintball, contactez-nous pour un devis détaillé ou une démonstration personnalisée en fonction de vos besoins de production.