JL-150III Petites et moyennes entreprises Machine à capsule souple: moteur de base d'automatisation intelligent

I. Positionnement du produit: machine à capsules douces JL-150III pour petites et moyennes entreprises

La machine à capsules souples JL-150III pour les petites et moyennes entreprises (PME) est un appareil servo intelligent de taille moyenne adapté aux fabricants de capsules souples des PME.Avec "commandement servo complet + intervention humaine minimale" comme concept de conception de baseEn termes de compatibilité des matières premières, le JL-150III dépasse les limites traditionnelles:il peut s'adapter de manière stable à des procédés de production matures utilisant des systèmes de gélatine animale et correspondre avec précision à des scénarios d'application innovants de colloïdes végétaux tels que l'amidon de tapioca et le carraghénaneIl répond aux besoins de production dans de multiples domaines, y compris les produits pharmaceutiques, les compléments alimentaires et les aliments fonctionnels.servant d'équipement électrique de base pour les petites et moyennes lignes de production.

II. Principaux avantages techniques de la machine à capsule douce JL-150III pour les petites et moyennes entreprises

1.Servo-entraînement + contrôle central intelligent: une base solide pour la précision
La machine est équipée d'un système d'entraînement servo-moteur de haute performance (un système qui utilise des moteurs de précision pour contrôler le fonctionnement mécanique,avec une réponse plus rapide et une stabilité plus élevée que les entraînements traditionnels à fréquence variable) et un système de commande tactile PLC de qualité industrielle (plateforme de commande à écran tactile industriel), intuitive et facile à utiliser, aucune compétence en programmation professionnelle n'est requise).Comparé aux solutions traditionnelles d'entraînement à fréquence variable, ce système a un 30% une vitesse de réponse plus rapide et une précision de régulation de la vitesse de rotation de ± 0,1 tr/min,assurer la stabilité de la production à la source et réduire de manière significative les taux de défauts du produit causés par des fluctuations mécaniques.

2- Ajustement automatique en trois dimensions: assurer une sortie standardisée
Pour répondre aux préoccupations des PME en matière de cohérence des produits, la machine intègre trois fonctions de réglage automatique de base.Le Die Roll utilise un mécanisme de réglage servo pour calibrer en temps réel la précision de l'engagement, évitant efficacement les défauts courants tels que le débordement de colle et les défauts de coin; le temps d'injection et le volume de remplissage réalisent un réglage automatique à double paramètre,avec 8 pistonnes fonctionnant en coordination pour maintenir une précision de remplissage stable de ±00,5% et assurer une posologie uniforme par capsule; l'épaisseur du ruban de gélatine peut être ajustée de manière adaptative selon les spécifications de la capsule, correspondant avec précision à la 0,3-0.Épaisseur de film de 8 mm requise pour les spécifications communes telles que 8# ovale et 20# oblongue, ce qui réduit les coûts de débogage manuel.

3.Adaptation flexible de la capacité: équilibre entre la production de masse et la production d'essai
La machine prend en charge le réglage de vitesse sans pas de 0 à 6 tours par minute et peut atteindre une sortie à haut rendement à une vitesse de fonctionnement conventionnelle de 5 tours par minute 700 gélules par heure pour 8# ovale (500 mg) et 27La capacité de production est de 540 capsules par heure pour 20# Oblong (1000 mg), ce qui correspond parfaitement aux besoins quotidiens de capacité des PME.Il prend également en charge la commutation rapide entre la production d'essai en petits lots et la production de masse en grands lots, avec un temps de changement du rouleau à pression contrôlé en 30 minutes, offrant un soutien solide à la R & D de nouveaux produits des entreprises et un ajustement flexible de la capacité.

4.Conception de la conformité complète des processus: ouverture de la porte aux marchés haut de gamme
La machine est strictement conforme aux normes internationales doubles de GMP et FDA en termes de sélection des matériaux et de conception des processus.Toutes les pièces en contact avec les matériaux sont en acier inoxydable de qualité alimentaire 316L, avec une rugosité de surface contrôlée à Ra≤0,8 μm, facile à nettoyer et sans résidus; les données de production sont enregistrées en temps réel et traçables, et ilestéquipé d'une interface de nettoyage en ligne indépendante CIP (Clean-in-Place, une technologie de nettoyage en ligne qui permet le nettoyage interne sans démonter l'équipement),répondre pleinement aux exigences strictes de la production de qualité pharmaceutique et aider les entreprises à franchir les barrières d'accès des marchés haut de gamme au pays et à l'étranger.

III. Principales spécifications techniques: performance quantifiée démontrant la résistance

Les spécifications techniques de base présentent les performances de la machine de manière quantifiée, fournissant des références précises pour la configuration de la ligne de production:

IV. Application complète des procédés dans les lignes de production: lien de base permettant une production efficace

En tant que plaque tournante de la chaîne de production, la machine à capsules molles JL-150III relie toute la chaîne de "Préparation de matières premières - Formation de capsules - Traitement et séchage - Emballage des produits finis".Grâce à la collaboration transparente de différents liens et à l'intégration approfondie avec les principaux avantages techniques, il maximise l'efficacité de la production.

1- Préparation et alimentation des matières premières: un apport stable qui jette les bases de la qualité

Le prétraitement des matières premières est le principal lien pour assurer la qualité des produits, principalement réalisé par le réservoir de dissolution scellé standard en acier inoxydable.Les opérateurs pèsent avec précision les colloïdes et l'eau purifiée selon la formule et les mettent dans le réservoir, puis remuer à vitesse constante pendant 1 à 2 heures dans un environnement à température constante de 60 à 70 °C pour former une solution colloïde uniformément visqueuse.Le colloïde dissous est transporté vers la machine principale par des conduites isolées enveloppées de rubans chauffants, et la température du conduit est maintenue à 55-65°C en se connectant au système de régulation de la température de la machine principale.évite les changements de viscosité causés par les fluctuations de température et fournit un support de matière première stable pour le processus de formage ultérieur.

2Formation de capsules: mise en œuvre précise des processus de base de la machine

La formation de capsules, la fonction principale de la machine, est réalisée par le fonctionnement coordonné de trois systèmes clés.le colloïde est uniformément revêtu sur la surface du rouleau sous pression à travers le système de revêtement; l'eau de refroidissement à 15-20°C circule à travers le rouleau pour permettre une solidification rapide, formant un ruban de gélatine uniforme.Le servo-moteur entraîne les deux rouleaux à matrices pour un engagement précis (s'appuyant sur la fonction d'ajustement automatique en trois dimensions pour calibrer en temps réel la précision de l'engagement)Une découpeuse à carbure cimenté intégrée effectue la découpe et la séparation de la capsule au fur et à mesure de la rotation du rouleau,et avec la capacité d'alignement et d'étalonnage en temps réel du Die Roll, le taux de qualification du produit fini est maintenu à plus de 99,5%.

3Traitement et séchage: contrôle précis de l'humidité assurant la stabilité

Les capsules molles nouvellement formées ont une teneur élevée en humidité et une faible stabilité physique, ce qui nécessite un traitement de séchage précis pour améliorer la qualité.Ils sont d'abord envoyés dans un grand séchoir à tambour à treillis et plongés pendant 1 à 2 heures dans un environnement à une température de 25 à 30 °C et à une humidité de 35 à 45% pour compléter l'élimination initiale de l'humidité de la surface.Le produit est ensuite transféré à l'étagère de séchage dans une pièce à température et humidité constantes pendant 8 à 12 heures de repos pour réaliser une diffusion uniforme et une volatilité de l'humidité interne.la teneur en humidité est contrôlée à 4-7% pour les gélatines et 5-9% pour les gélatines à base de plantesAprès séchage, les capsules sont soumises à un dépistage préliminaire par tamisage vibrant et à une inspection manuelle des échantillons afin d'éliminer les produits non qualifiés présentant des formes irrégulières et des écarts de dosage.assurer la stabilité des produits finis.

4Emballage du produit fini (facultatif avec des solutions correspondantes)

L'emballage des produits finis, qui constitue le maillon terminal de la chaîne de production, permet une configuration flexible pour répondre aux besoins "à guichet unique" des PME, avec les solutions de correspondance de base suivantes:

• les personnes âgéesTypes d'équipements adaptés: Trois options principales sont disponibles 1 Petite machine de bureau pour emballer des bouteilles (pour les petits lots, y compris le tri, le comptage et le plafonnement des bouteilles);2 Ligne d'emballage de bouteille verticale moyenne (pour les grands lots), supportant un fonctionnement continu 24 heures sur 24); 3 Machine d' emballage en ampoules en aluminium et plastique (pour les besoins d' emballage en ampoules).

• les personnes âgéesRecommandations fondées sur des scénarios: pour la production de petits lots (production quotidienne ≤ 50 000 capsules), choisir "machine principale + petite machine d'emballage de bouteilles" pour contrôler les coûts; pour la production de grands lots (production quotidienne ≥ 200 000 capsules),correspondance "ligne verticale d'emballage de bouteilles/machine à ampoules" pour améliorer l'efficacité; pour les entreprises ayant à la fois des besoins de production d'essai et de production de masse, sélectionnez une base modulaire pouvant être améliorée ultérieurement.

• les personnes âgéesAvantages du lien avec la machine principaleLes interfaces exclusives permettent de réaliser un tri-liage ­ correspondance de vitesse pour éviter l'accumulation, la synchronisation des données pour la traçabilité et un fonctionnement unifié via la machine principale.adaptation au mode "une personne-multi-machine".

V. Valeur globale: la solution optimale pour la production normalisée des PME

Pour les PME, la valeur fondamentale de JL-150III réside dans la correspondance des besoins de production de l'ensemble du cycle de développement, avec trois avantages clés:

• les personnes âgéesEfficacité et amélioration de la qualité: Servo-entraînement et technologie d'ajustement intelligent réduisent les coûts de main-d'œuvre de 40% et augmentent le taux de qualification de 95% traditionnel à plus de 99,5%.

• les personnes âgéesAdaptabilité à l'étape finale: régulation de vitesse sans pas de 0 à 6 tours par minute + changement rapide de rouleau de 30 minutes adapté à l'essai et à la production en série; conception modulaire avec des interfaces de mise à niveau réservées répond aux besoins d'expansion de la capacité.

• les personnes âgéesConformité rentable: Conforme aux normes GMP/FDA; Le nettoyage en ligne CIP réduit les coûts d'exploitation et de maintenance; Compatible avec les colloïdes animaux/plantes, facilitant l'expansion des produits et l'accès au marché haut de gamme.