JLCZ-70I séchoir à tambour intelligent: équipement de séchage à gel doux pharmaceutique conforme aux BPF pour la production de lots moyens

Dans les installations de production de gélules molles en lots moyens, les équipes de production et d'assurance qualité (AQ) rencontrent fréquemment des défis récurrents : des temps de désintégration des lots incohérents nécessitant des retouches, des cycles de séchage prolongés entraînant des goulets d'étranglement de la production et une traçabilité inadéquate des données de séchage signalée lors des audits réglementaires. Ces problèmes entravent non seulement l'efficacité de la production, mais posent également des risques pour la qualité des produits et la conformité réglementaire. Le séchoir à tambour intelligent JLCZ-70I — un équipement de séchage de gélules molles pharmaceutiques spécialement conçu — répond à ces points sensibles grâce à une conception intelligente et à des fonctionnalités spécifiques à l'industrie.

1. Innovation technologique : alignée sur les exigences de l'atelier

Les séchoirs à tambour traditionnels à boucle ouverte sont vulnérables aux fluctuations d'humidité de l'atelier, ce qui risque de compromettre la qualité des lots. Le JLCZ-70I adopte un système entièrement fermé avec une étanchéité en caoutchouc de silicone de qualité alimentaire pour isoler la poussière et l'humidité. Équipé d'unités de déshumidification/réfrigération de haute précision (voir les composants de contrôle précis de la température sur la figure) et de capteurs PT100 (précision de ±0,1℃), il maintient des conditions stables (15-45℃, 20%-60% HR) dans les ateliers standard.

Cette conception en boucle fermée isole les matériaux des interférences externes pour assurer la stabilité du séchage. Le contrôle en temps réel de la température/humidité réduit le cycle de séchage de plus de 30 % par rapport aux équipements traditionnels, ce qui permet une production continue en lots moyens.

2. Quatre avantages principaux : conçu pour la façon dont les équipes pharmaceutiques travaillent réellement

• Contrôle indépendant à 4 paniers : éliminer la limitation du séchage "taille unique"

L'équipement est équipé de quatre paniers de séchage indépendants (voir la disposition modulaire sur la figure), chacun étant en acier inoxydable SS 316L de 3 mm d'épaisseur avec une paroi interne polie miroir pour éviter l'adhérence. Entraîné par des moteurs à fréquence variable indépendants, chaque panier prend en charge le réglage progressif de la température (15-45℃, précision de ±0,5℃) et de l'humidité (20%-60% HR, précision de ±2% HR). Ses 8 nervures de rotation en spirale (régulation progressive de 0 à 24 tr/min) garantissent que les gélules molles culbutent complètement sans collision. Cela permet le traitement simultané de plusieurs formulations, éliminant ainsi les variations entre les lots — une préoccupation clé de l'AQ.

• Fluidisation à haut débit d'air : sécher plus vite sans sacrifier la qualité

Le JLCZ-70I est équipé d'un ventilateur centrifuge industriel de 7,5 kW, fournissant un débit d'air de 900×8 m³/h. Son système de conduits d'air optimisé assure une répartition uniforme, tandis qu'une pression de fluidisation de 200 à 300 Pa permet à l'air chaud de pénétrer efficacement la couche de matériau. Un filtre HEPA H13 de qualité BPF (filtre 99,97 % des particules ≥0,3μm) répond aux exigences pharmaceutiques en matière d'air. Le mécanisme de culbutage à vitesse variable évite le craquelage de surface, augmentant l'efficacité de 30 %.

• Conformité BPF et contrôle intelligent : rationalisation des audits réglementaires

Le JLCZ-70I répond aux normes BPF strictes — tous les composants en contact avec les matériaux sont en PTFE de qualité alimentaire ou en SS 316L pour éviter la contamination. Son écran tactile Siemens PLC intégré prend en charge le fonctionnement automatique en une seule touche et l'intervention manuelle. Les paramètres clés (température, humidité, vitesse de rotation) sont enregistrés en temps réel, ce qui simplifie les audits réglementaires.

•  Conception modulaire : minimiser les temps d'arrêt et maximiser la productivité

Le JLCZ-70I adopte une conception modulaire avec des pinces à dégagement rapide en acier inoxydable et des goupilles de positionnement, permettant le démontage des composants sans soudure. Les pièces principales comme les paniers et les ventilateurs peuvent être remplacées en 2 heures avec des outils standard. Des trappes de maintenance latérales dédiées facilitent l'étalonnage des capteurs et des filtres, minimisant ainsi les temps d'arrêt pour une production continue.

3. Paramètres techniques : adaptés aux besoins des lots moyens

Toutes les spécifications du JLCZ-70I sont calibrées pour la production en lots moyens, évitant les fonctionnalités sur-ingénierées qui augmentent les coûts tout en assurant les performances requises :

4. Trois valeurs fondamentales pour les lignes de production

Assurance qualité: Des conditions de séchage stables garantissent des temps de désintégration constants et une rétention élevée des ingrédients actifs, assurant la conformité des lots et améliorant la compétitivité sur le marché.

Amélioration de l'efficacité: La production parallèle à quatre paniers et un séchage 30 % plus rapide réduisent les coûts unitaires tout en augmentant la production, soutenant l'extension des opérations en lots moyens.

Support de conformité: Les matériaux conformes aux BPF et la traçabilité des données en temps réel facilitent des audits réglementaires en douceur, évitant les retards de production coûteux.

Pour les entreprises pharmaceutiques cherchant à équilibrer la qualité, l'efficacité et la conformité dans la production de gélules molles en lots moyens, le JLCZ-70I est plus qu'un équipement standard — il sert de solution de production critique conçue spécifiquement pour l'excellence de la fabrication de gélules molles en lots moyens. En tant qu'équipement de séchage de gélules molles pharmaceutiques spécialisé, il est conçu pour s'aligner sur les exigences rigoureuses des opérations de production pharmaceutique.