Réservoir de service de gélatine conforme aux BPF de la série JLBW : L'épine dorsale fiable de la production de gélules molles

Pour les fabricants de gélules molles du monde entier, le stockage et l'alimentation de la gélatine ne sont pas qu'une étape du processus, c'est un facteur déterminant pour les opérations quotidiennes. Quiconque dirige une chaîne de production connaît les frustrations : les variations de température perturbent la viscosité de la gélatine, les interruptions d'alimentation arrêtent les chaînes et les heures passées à nettoyer grèvent le temps de production précieux. Le réservoir de service de gélatine conforme aux BPF de la série JLBW est conçu pour résoudre ces problèmes concrets, spécialement conçu pour la production de gélules molles, il apporte précision, fiabilité et simplicité à la manipulation de la gélatine, aidant les équipes mondiales à fabriquer des gélules constantes et de haute qualité avec moins de temps d'arrêt et un meilleur contrôle des coûts.

1. Contrôle précis de la température : maintenir la gélatine constante, lot après lot

La gélatine est capricieuse : même une petite variation de température peut ruiner sa viscosité et sa force de gel (valeur Bloom), entraînant des enveloppes de gélules inégales. La série JLBW résout ce problème grâce à une chemise en acier inoxydable à trois couches et à un contrôle de température en boucle fermée, maintenant les fluctuations à seulement ±0,5℃.

• Sa couche interne en acier inoxydable 316L de qualité alimentaire est polie miroir, de sorte que la gélatine adhère à peine (taux de résidus <0,1 %). Cela signifie moins de gaspillage de matières premières et aucune place pour la croissance microbienne.

• Entièrement conforme aux BPF et à la FDA, le réservoir améliore l'uniformité des enveloppes de gélules de 22 % par rapport au stockage traditionnel. Les taux de défauts passent de 5 % à moins de 1 % : un gain significatif en termes de qualité et de rentabilité.

2. Alimentation stable à pression positive : maintenir la production sans interruption

Le transfert manuel de la gélatine est une recette pour les problèmes : déversements, retards et débit incohérent. La série JLBW élimine cela grâce à une alimentation stable à pression positive de 0 à 0,09 MPa, alimentée par de l'air comprimé pour une distribution fluide et continue.

• Fini d'attendre le matériel : les chaînes fonctionnent plus longtemps, le temps de production quotidien effectif passant de 6 à 8 heures. Un client pharmaceutique mondial a constaté une augmentation de 35 % de la capacité mensuelle (de 40 millions à 54 millions de gélules) après être passé au JLBW-250.

3. Conception conviviale : réduire le temps de nettoyage et de maintenance

Les ateliers de production n'ont pas le temps pour des équipements compliqués. La série JLBW est conçue pour une utilisation réelle :

• Couvercle de verrouillage à dégagement rapide : pas de boulons à visser : ouverture et fermeture en 2 minutes, réduisant le temps de nettoyage des changements de lot de 85 % (plus de démontages de 20 à 30 minutes).

• Roulettes en PU verrouillables : une seule personne peut le déplacer facilement, s'adaptant aux configurations de lignes flexibles sans avoir besoin d'un chariot élévateur.

• Boîtier de commande électrique étanche : résiste aux lavages en atelier, réduisant les taux de défaillance annuels de 42 % par rapport aux concurrents. Moins de temps d'arrêt signifie plus d'heures productives.

Tableau comparatif des principaux avantages

Tableau des principaux paramètres techniques

Certifications et antécédents mondiaux

La série JLBW est certifiée ISO9001, ainsi que conforme aux BPF et à la FDA pour une utilisation pharmaceutique. Chaque partie qui entre en contact avec la gélatine répond aux normes de sécurité internationales en matière de résidus microbiens et de pureté. Approuvé par plus de 300 fabricants de produits pharmaceutiques, de compléments alimentaires et d'aliments fonctionnels dans le monde entier : une grande entreprise pharmaceutique mondiale a signalé 18 mois de fonctionnement sans problème avec le JLBW-250, réduisant les défauts des gélules de 4,8 % à 0,9 % et augmentant la production mensuelle de 32 %.

Options multi-spécifications pour chaque échelle

Que vous effectuiez des tests pilotes ou une production continue à grande échelle, il existe un modèle JLBW qui convient :

• JLBW-60 (60L) : Parfait pour les projets pilotes ou les petites séries de gélules molles spéciales (production mensuelle <5 millions d'unités).

• JLBW-200 (200L) : Choix rentable pour la production à grande échelle de produits conventionnels (production mensuelle de 20 à 30 millions d'unités).

• JLBW-250 (250L) : Équipement principal pour les lignes à haute capacité (production mensuelle de 30 à 40 millions d'unités).

• JLBW-300 (300L) : Conçu pour la production continue à grande échelle (production mensuelle >40 millions d'unités), minimisant les remplissages et maximisant le temps de fonctionnement.

Compatibilité des processus et assistance mondiale

1. Intégration transparente: Équipé d'interfaces sanitaires standard à connexion rapide (bride ou filetée), le réservoir s'intègre dans votre ligne existante sans modifications supplémentaires de la tuyauterie : l'installation prend ≤24 heures.

2. Couverture de la garantie: Garantie d'un an pour l'ensemble de l'appareil, garantie de 2 ans pour les composants principaux (système de contrôle de la température, capteur de pression).

3. Assistance clientèle internationale: Assistance technique vidéo à distance 24h/24 et 7j/7 pour les clients étrangers afin de résoudre rapidement les problèmes de fonctionnement ou de débogage. Un service sur site est disponible sur demande, adapté à votre emplacement.

Le réservoir de service de gélatine conforme aux BPF de la série JLBW n'est pas qu'un autre équipement, c'est un moteur de productivité pour les fabricants mondiaux de gélules molles. Avec des performances fiables, une conformité réglementaire stricte et une conception centrée sur l'utilisateur, il transforme la manipulation de la gélatine d'un casse-tête en un avantage concurrentiel.

Pour obtenir un plan d'adaptation personnalisé ou un devis exclusif, partagez vos besoins spécifiques (par exemple, marque de la machine d'encapsulation existante, production mensuelle, utilisation quotidienne de la gélatine), et nous vous proposerons une solution adaptée à votre fonctionnement !