Pour les fabricants de produits pharmaceutiques et d'aliments sanitaires qui s'attaquent à la production à grande échelle, les plus grands défis se résument souvent à trois choses: une précision constante entre les lots, un temps d'arrêt minimal,et répondre aux normes réglementaires mondialesC'est là que le JL250-II Industrial Soft Capsule Equipment entre en jeu, construit avec une transmission à haute stabilité, une intégration transparente de la ligne de production, et une conformité complète avec les GMP/FDA,Il est conçu pour éliminer les tracas des courses à volume élevé tout en gardant la qualité et l'efficacité au centre..
Vue d'ensemble de l'équipement
Fabriqué avec une carrosserie entièrement brossée en acier inoxydable (2040*960*1900 ((h) mm), le JL250-II trouve un équilibre entre durabilité et efficacité en termes d'espace. Il résiste à la rouille et à la corrosion.et s'intègre facilement dans la plupart des aménagements d'atelier propres sans prendre de place supplémentaireEn haut, l'écran tactile PLC intégré et la trémie d'alimentation facilitent les opérations: les zones fonctionnelles sont dégagées, de sorte que même les nouveaux opérateurs peuvent se mettre à niveau rapidement.Le système d'approvisionnement en gélatine est une conception en boucle fermée (" réservoir de gel de fusion / homogénéisateur baril d'isolation de gélatine tuyaux sanitaires boîte de gélatine ") associée à un ensemble de revêtement dédié, assurant la propreté de la gélatine et son écoulement continu, sans perturbations dues à la contamination ou à l'alimentation incohérente, ce qui est essentiel pour l'hygiène à l'échelle industrielle.
Scénarios d'application
Que vous augmentiez la production pour:
- Les capsules pharmaceutiques molles (pensez à 500 mg de vitamine E, des suppléments d'huile de poisson de haute mer)
- Produits de santé fonctionnels (comme des capsules de 1000 mg de CoQ10 ou des gels d'huile de lin)
- Suspensions de médicaments à base d'huile à concentration personnalisée
le JL250-II vous couvre, avec un volume de remplissage réglable (0-2ml) et compatibilité avec les moules communs (taille 8 Ovale, 20# Oblong),Il est suffisamment flexible pour s'adapter à l'évolution des demandes du marché sans refaire les choses à partir de zéro.
Composants de base
Système de moulage de précision
Le rouleau de moulage Φ150*250 mm (10") subit un traitement de haute précision, de sorte que chaque capsule sort avec la même forme et la même taille même après des heures de production continue.Plus besoin de trier des lots incohérents ou de traiter des rejets coûteux.
Assemblage de transmission à haute stabilité
La transmission standard associée à un régulateur de vitesse à fréquence variable de 0 à 5 tr/min signifie un faible bruit et des réglages de vitesse précis.la conception modulaire permet à une personne de s'occuper de l'entretien de base, réduisant les coûts de main-d'œuvre et réduisant les temps d'arrêt.
Système de distribution de dosage de précision
20 pompes à piston (10 de chaque côté) offrent un réglage pas à pas de 0 à 2 ml, avec une précision de remplissage de ± 0,5%.Cela se traduit par moins de déchets (pas de surchargement ou de sous-dosage) et une posologie cohérente sur des milliers de capsules.
Modules fonctionnels
Système de commande intégré intelligent
L'écran tactile PLC simplifie les choses: un clic pour régler la vitesse du moule ou le volume de remplissage, et des visuels en temps réel du fonctionnement de l'équipement.et le suivi des paramètres est un jeu d'enfant.
Boîte de gélatine sanitaire
Le couvercle à charnière qui s'ouvre à 120° permet de nettoyer et de vérifier rapidement les conduites (pas de remorquage ou de démontage),et un joint en silicone de qualité alimentaire empêche l'humidité et les contaminants de s'échapper, de sorte que vous restiez conforme sans travail supplémentaire..
Interfaces de maintenance pratiques
Les connecteurs à décharge rapide sur le côté gèrent les câbles de chauffage et la transmission du signal.Il n'y a pas besoin de démolir toute la machine pour remettre la production en marche..
Intégration de la chaîne de production
Le JL250-II n'est pas une pièce autonome, il est conçu pour s'intégrer à votre flux de travail existant:
- Connexion avant:Se connecte sans heurts aux réservoirs de gel/homogénéisateurs (pour le mélange de gélatine et de matériaux) et aux fûts isolants de gélatine (tenus à 60 à 70 °C pour maintenir la viscosité).Les matières premières circulent directement vers la machine sans transfert manuel, réduisant le risque d'erreur et de contamination.
- Connexion arrière-planTravaille avec des séchoirs à capsules souples et des lignes d'emballage de bouteilles pour créer un processus entièrement automatisé ¥ du séchage des capsules humides au comptage, à l'embouteillage, au plafonnement et à l'étiquetage.Moins d'intervention manuelle signifie moins d'erreurs et un débit plus rapide.
- Extension de personnalisation:Si vous voulez vous démarquer avec des produits uniques, changez de moules en forme de cœur ou de goutte à goutte.
Paramètres techniques et conformité réglementaire
Indicateurs de performance de base
| Paramètre |
Spécifications/valeurs spécifiques |
| Capacité de production |
120960 gélules/ heure (taille 8 ovale, 500 mg); 58 800 gélules/ heure (taille 20 oblongue, 1000 mg) |
| Spécification du rouleau de moulage |
Φ150*250 mm (10 pouces) |
| Vitesse du rouleau de moulage |
0-5RPM (régulation sans pas de fréquence variable) |
| Volume de remplissage du plongeur unique |
0 à 2 ml |
| Nombre de plongeurs |
20 (10 de chaque côté) |
| Remplissage précis |
± 0,5% |
| Consommation d'électricité |
12 kW |
| Dimensions de l'équipement |
2040*960*1900 (h) mm |
| Poids de l'équipement |
1 400 kg |
Quand il s'agit de marchés mondiaux, la conformité n'est pas facultative, elle est essentielle.PQ) pour vous aider à réussir les auditsPlus besoin de se préoccuper de l'accès au marché ou des retards réglementaires.
Directives d'exploitation et d'entretien quotidiens
Gardez les choses fonctionnant de manière fiable avec des étapes simples et exploitables (ajustez les cycles si vous êtes en marche 24 heures sur 24):
- Inspection quotidienne:Essuyez les résidus de la boîte de gélatine et du rouleau de moule; vérifiez que les conduites sont serrées et que l'arrêt de secours fonctionne correctement.
- Inspection hebdomadaire:Lubrifier la transmission avec de la graisse alimentaire; s'assurer que le PLC et l'écran tactile communiquent sans problème.
- Inspection mensuelle:Utilisez des poids standard pour vérifier l'exactitude de la posologie; serrez les connexions électriques lâches et nettoyez les filtres de refroidissement.
- Inspection trimestrielle:Calibrez la vitesse du rouleau de moulage; vérifiez le joint de la boîte de gélatine remplacer s'il est vieilli ou fissuré.
- Maintenance annuelle:Faites une plongée profonde dans le système d'entraînement des engrenages; remplacez les anciennes pièces électriques (comme les capteurs ou les contactors); et donnez à toute la machine un traitement anti-rouille.
En fin de compte, le JL250-II est plus qu'un simple équipement, c'est un partenaire qui travaille avec vous pour simplifier la production en grande quantité.et une intégration transparentePour les fabricants qui cherchent à évoluer efficacement sans sacrifier la qualité, c'est la solution pratique.choix fiable pour votre chaîne de production de capsules molles.
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