Pour les fabricants de produits pharmaceutiques et d'aliments sanitaires qui s'attaquent à la production à grande échelle, les plus grands défis se résument souvent à trois choses: une précision constante entre les lots, un temps d'arrêt minimal,et répondre aux normes réglementaires mondialesC'est là que le JL250-II Industrial Soft Capsule Equipment entre en jeu, construit avec un entraînement à engrenages de haute stabilité, une intégration transparente de la ligne de production et une conformité complète avec les GMP/FDA,Il est conçu pour éviter les tracas des sorties à volume élevé tout en gardant la qualité et l'efficacité au centre de l'attention.
I. Vue d'ensemble de l'équipement
Fabriqué avec une carrosserie entièrement brossée en acier inoxydable (2040*960*1900 ((h) mm), le JL250-II trouve un équilibre entre durabilité et efficacité en termes d'espace. Il résiste à la rouille et à la corrosion.et s'intègre facilement dans la plupart des aménagements d'atelier propres sans prendre de place supplémentaireEn haut, l'écran tactile PLC intégré et la trémie d'alimentation facilitent les opérations: les zones fonctionnelles sont dégagées, de sorte que même les nouveaux opérateurs peuvent se mettre à niveau rapidement.Le système d'approvisionnement en gélatine est une conception en boucle fermée (tank de fusion/homogénéiseur de gel ️ fût d'isolation de gélatine ️ tuyauterie sanitaire ️ boîte de gélatine) assortie d'un ensemble de revêtement dédié, assurant la propreté de la gélatine et son écoulement continu, sans perturbations dues à la contamination ou à l'alimentation incohérente, ce qui est essentiel pour l'hygiène à l'échelle industrielle.
II. Scénarios d'application
Si vous augmentez la production pour:
- Les capsules pharmaceutiques molles (pensons à 500 mg de vitamine E, des suppléments d'huile de poisson de haute mer);
- Produits de santé fonctionnels (comme des capsules de 1000 mg de CoQ10 ou des gels d'huile de lin);
- Suspensions de médicaments à base d'huile à concentration personnalisée
le JL250-II vous couvre, avec un volume de remplissage réglable (0-2ml) et compatibilité avec les moules communs (taille 8 Ovale, 20# Oblong),Il est suffisamment souple pour s'adapter à l'évolution des demandes du marché sans refaire les choses à partir de zéro.
III. Composants de base
Chaque pièce de base est conçue en tenant compte des besoins réels de production:
- Système de moulage de précision: Le rouleau de moulage Φ150*250 mm (10") subit un traitement de haute précision, de sorte que chaque capsule obtient la même forme et la même taille même après des heures de production continue.Plus besoin de trier des lots incohérents ou de traiter des rejets coûteux.
- Assemblage de transmission à haute stabilité: entraînement de vitesse standard associé à un régulateur de vitesse à fréquence variable de 0 à 5 tr/min signifie faible bruit et réglage précis de la vitesse.la conception modulaire permet à une personne de s'occuper de l'entretien de base, réduisant les coûts de main-d'œuvre et réduisant les temps d'arrêt.
- Système de distribution de dosage de précision: 20 pompes à piston (10 de chaque côté) offrent un réglage pas à pas de 0 à 2 ml, avec une précision de remplissage de ± 0,5%.Cela se traduit par moins de déchets (pas de surchargement ou de sous-dosage) et une posologie cohérente sur des milliers de capsules.
IV. Modules fonctionnels
Ces fonctionnalités ne sont pas seulement "bonnes à avoir", elles sont conçues pour faciliter vos opérations quotidiennes:
- Système de commande intégré intelligent: L'écran tactile PLC simplifie les choses: un clic pour ajuster la vitesse du moule ou le volume de remplissage, et des visuels en temps réel du fonctionnement de l'équipement.et le suivi des paramètres est un jeu d'enfant.
- Boîte de gélatine sanitaire: c'est là que la gélatine reste propre et prête à l'emploi. le couvercle à charnière à large ouverture de 120° permet de nettoyer et de vérifier rapidement les conduites (pas de remorquage ou de démontage),et un joint en silicone de qualité alimentaire empêche l'humidité et les contaminants de s'échapper, de sorte que vous restiez conforme sans travail supplémentaire..
- Interfaces de maintenance pratiquesLes connecteurs à décharge rapide situés sur les côtés gèrent les câbles de chauffage et la transmission du signal.Il n'y a pas besoin de démolir toute la machine pour remettre la production en marche..
V. Intégration de la chaîne de production
Le JL250-II n'est pas une pièce autonome, il est conçu pour s'intégrer directement dans votre flux de travail existant:
- Connexion avant-terme: se connecte parfaitement aux réservoirs de gel/homogénéisateurs (pour le mélange de gélatine et de matériaux) et aux fûts isolants de gélatine (tenus à 60-70°C pour maintenir la viscosité).Les matières premières circulent directement vers la machine sans transfert manuel, réduisant le risque d'erreur et de contamination.
- Connexion de l'arrière-plan: Travaille avec des séchoirs à capsules souples et des lignes d'emballage de bouteilles pour créer un processus entièrement automatisé, allant du séchage des capsules humides au comptage, à l'embouteillage, à l'enveloppe et à l'étiquetage.Moins d'intervention manuelle signifie moins d'erreurs et un débit plus rapide.
- Extension de personnalisation: Voulez-vous vous démarquer avec des produits uniques? Échangez des moules en forme spéciale (en forme de cœur, en forme de gouttelette) ¢ le JL250-II s'adapte facilement, vous aidant à exploiter des marchés de niche.
VI. Paramètres techniques et conformité réglementaire
Indicateurs de performance de base
| Paramètre |
Spécifications/valeurs spécifiques |
| Capacité de production |
120960 gélules/ heure (taille 8 ovale, 500 mg); 58 800 gélules/ heure (taille 20 oblongue, 1000 mg) |
| Spécification du rouleau de moulage |
Φ150*250 mm (10 pouces) |
| Vitesse du rouleau de moulage |
0-5RPM (régulation sans pas de fréquence variable) |
| Volume de remplissage du plongeur unique |
0 à 2 ml |
| Nombre de plongeurs |
20 (10 de chaque côté) |
| Remplissage précis |
± 0,5% |
| Consommation d'électricité |
12 kW |
| Dimensions de l'équipement |
2040*960*1900 (h) mm |
| Poids de l'équipement |
1 400 kg |
En ce qui concerne les marchés mondiaux, la conformité n'est pas facultative mais essentielle. Le JL250-II est conçu pour répondre aux normes GMP et FDA et nous fournissons des documents de validation complets (DQ, IQ, OQ,PQ) pour vous aider à réussir les auditsPlus besoin de se préoccuper de l'accès au marché ou des retards réglementaires.
VII. Directives d'exploitation et d'entretien quotidiens
Gardez le fonctionnement fiable avec des étapes simples et exploitables (ajustez les cycles si vous travaillez 24 heures sur 24):
- Inspection quotidienne: Essuyez les résidus de la boîte de gélatine et du rouleau de moule; vérifiez que les conduites sont serrées et que l'arrêt de secours fonctionne correctement.
- Inspection hebdomadaire: lubrifier le moteur de vitesse avec de la graisse alimentaire; s'assurer que le PLC et l'écran tactile communiquent sans problème.
- Inspection mensuelle: Utilisez des poids standard pour vérifier l'exactitude de la posologie; serrez les connexions électriques lâches et nettoyez les filtres de refroidissement.
- Inspection trimestrielle: calibrer la vitesse du rouleau du moule; vérifier le joint de la boîte de gélatine ̇ le remplacer s'il est vieilli ou fissuré.
- Entretien annuel: faire une plongée profonde dans le système d'entraînement des engrenages; remplacer les anciennes pièces électriques (comme les capteurs ou les contactors); et donner à toute la machine un traitement anti-rouille.
En fin de compte, le JL250-II est plus qu'un simple équipement, c'est un partenaire qui travaille avec vous pour simplifier la production en grande quantité.et une intégration transparentePour les fabricants qui cherchent à évoluer efficacement sans sacrifier la qualité, il s'agit de la solution la plus pratique.choix fiable pour votre chaîne de production de capsules molles.
Votre message doit contenir entre 20 et 3 000 caractères!
