Machine d'encapsulation de gélules molles JL-150III
Machine d'encapsulation de gélules molles intelligente à servocommande de taille moyenne, conçue spécifiquement pour les petites et moyennes entreprises. Construite avec une commande entièrement servo et une intervention humaine minimale pour une efficacité de production optimale et une facilité d'utilisation.
Points forts techniques clés
Servocommande et contrôle intelligent
La servocommande haute performance avec le système de contrôle tactile PLC de qualité industrielle permet un contrôle numérique précis tout au long du processus. Offre un temps de réponse 30 % plus rapide et une précision de vitesse de rotation de ±0,1 tr/min pour réduire les taux de défauts.
Système de réglage automatique
Fonctions de réglage automatique intégrées, notamment le réalignement des rouleaux de matrice, le contrôle du temps d'injection et la précision du volume de remplissage. Huit pistons placés symétriquement garantissent une précision de remplissage de ±0,5 % lorsque le volume de remplissage ≥ 0,5 ml.
Adaptation flexible de la capacité
Régulation de vitesse en continu de 0 à 6 tr/min avec des sorties de 56 700 gélules/heure (8# Oval, 500 mg) ou 27 540 gélules/heure (20# Oblong, 1000 mg). Le remplacement rapide des rouleaux de matrice en moins de 30 minutes prend en charge les essais en petits lots et la production à grande échelle.
Conformité complète du processus
Conforme aux normes internationales GMP et FDA avec des pièces de contact en acier inoxydable 316L de qualité alimentaire. Comprend l'enregistrement des données de production en temps réel, la traçabilité et une interface de nettoyage en ligne CIP pour les exigences de qualité pharmaceutique.
Spécifications techniques
| Article |
Spécification |
| Capacité |
56 700 gélules/heure (8# Oval, 500 mg) ; 27 540 gélules/heure (20# Oblong, 1000 mg) |
| Taille des rouleaux de matrice |
Ø150×120 mm (6 pouces), durcissement de surface HRC55-60 |
| Vitesse de rotation |
0-6 tr/min (commande de conversion de fréquence servo en continu) |
| Volume de remplissage d'un seul piston |
0-2 ml, réglage continu |
| Nombre de pistons |
8 pièces (4 de chaque côté, réparties symétriquement) |
| Précision de remplissage |
±0,5 % |
| Consommation d'énergie |
10 kW, avec mode d'économie d'énergie |
| Dimension hors tout |
2400×780×1900 mm (conception compacte et peu encombrante) |
| Poids |
1200 kg, corps antichoc |
Processus de la chaîne de production
Préparation des matières premières
Les colloïdes et l'eau purifiée sont mélangés dans des réservoirs en acier inoxydable scellés à 60-70 °C pendant 1 à 2 heures, puis transportés via des pipelines isolés avec une température maintenue à 55-65 °C pour une viscosité constante.
Formation des gélules
Le colloïde est appliqué sur les rouleaux de matrice et refroidi avec de l'eau en circulation à 15-20 °C. Les doubles rouleaux de matrice s'engagent avec précision tandis que le système à 8 pistons forme simultanément les enveloppes des gélules et remplit les matériaux, atteignant un taux de qualification de plus de 99,5 %.
Traitement et séchage
Les gélules sont culbutées dans des séchoirs à tambour en treillis (25-30 °C, 35-45 % d'humidité) pendant 1 à 2 heures, suivies de 8 à 12 heures dans des salles à température/humidité constante. La teneur en humidité finale est contrôlée à 7-11 % pour la gélatine ou à 5-9 % pour les gélules à base de plantes.
Emballage du produit fini
Options d'emballage flexibles, notamment les petites emballeuses de bouteilles de bureau, les lignes d'emballage de bouteilles verticales moyennes ou les emballeuses sous blister en aluminium-plastique avec des capacités de synchronisation des données et d'adaptation de la vitesse.
Valeur globale pour les PME
- Mise à niveau de l'efficacité et de la qualité : Réduit les coûts de main-d'œuvre de 40 % par rapport aux modèles traditionnels à conversion de fréquence et augmente le taux de qualification de 95 % (modèles traditionnels) à plus de 99,5 %
- Adaptabilité à toutes les étapes : Le contrôle de la vitesse en continu et le remplacement rapide des rouleaux de matrice prennent en charge les essais et la production de masse avec une conception modulaire pour une future expansion de la capacité
- Conformité rentable : La conformité GMP/FDA avec le nettoyage CIP réduit les coûts d'exploitation, tandis que la compatibilité avec les colloïdes d'origine animale et végétale permet l'expansion de la gamme de produits et l'accès au marché haut de gamme
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