Machine pilote de production de gélules molles avec 10 000 capsules/heure

Équipée d'un système de commande électrique de qualité industrielle, la machine présente une disposition claire et un câblage standardisé pour une maintenance et un dépannage faciles. Adoptant une architecture de contrôle basée sur PLC, il garantit un fonctionnement stable et une répétabilité supérieure des processus dans des conditions de laboratoire, ce qui est essentiel pour obtenir des données de R&D cohérentes.

Le système de fusion de gélatine en acier inoxydable est dédié au chauffage, au mélange et à la conservation de la chaleur de la solution de gélatine. Sa conception structurelle optimisée maintient efficacement une température et une viscosité stables de la solution de gélatine, fournissant des rubans de gélatine uniformes et de haute qualité pour une encapsulation en douceur, affectant directement l'intégrité et la consistance des produits en gélatine.

Conçu pour les applications en laboratoire et à l'échelle pilote, le réservoir de fusion de gélatine de petite capacité répond non seulement aux exigences strictes du processus, mais minimise également la consommation de matières premières. Cette conception est particulièrement idéale pour les opérations de R&D fréquentes, où plusieurs formulations et tests sont effectués avec des quantités d'échantillons limitées.

Le système de moules de laboratoire prend en charge une variété de tailles et de formes de capsules. Les moules sont faciles à installer, à démonter et à remplacer, ce qui permet aux équipes de R&D de tester efficacement différentes formulations, dosages et conceptions de capsules, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et la flexibilité de la R&D.

Le JL-75II adopte un mécanisme d’encapsulation de gélules à filière roulante, compatible avec les équipements industriels de production de gélules. Deux rubans de gélatine fonctionnent de manière synchrone, tandis que le matériau de remplissage est injecté avec précision dans les cavités de la filière. Cette conception garantit que le processus d'encapsulation simule étroitement la production industrielle, fournissant des données de référence fiables et évolutives pour une mise à l'échelle transparente.

Après encapsulation, les capsules molles sont transférées dans le sèche-linge de laboratoire correspondant pour le séchage initial et la mise en forme. Le processus de séchage contrôlé et doux est spécialement conçu pour les échantillons en petits lots, maintenant efficacement l’intégrité de la capsule et empêchant la déformation, garantissant ainsi la qualité des échantillons testés.

L'écran tactile HMI (Human-Machine Interface) offre une visualisation claire de tous les paramètres de fonctionnement clés, permettant un fonctionnement intuitif. Les paramètres du processus (tels que la température, la vitesse et le volume d'injection) peuvent être facilement ajustés pour répondre à différentes exigences expérimentales, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de la R&D et réduisant la complexité opérationnelle.